Что такое стеклоструйная обработка

Обработка любых поверхностей гранулами стекла

Стеклянные шарики представляют собой идеальную комбинацию физических и химических свойств, которым не может соответствовать ни один другой абразивный материал. Стеклянные шарики изготовлены из высококачественного закаленного натриевого стекла и не содержат свинца. Они химически инертны, не проникают внутрь поверхности, не изменяют и не загрязняют обрабатываемую поверхность заготовки.

Метод стеклоструйной обработки поверхности очень прост и, в то же время, в высшей степени эффективен. После его применения детали получаются чистыми, гладкими без остатков частиц абразивного материала и, что самое главное, с полным сохранением первоначальных механических свойств поверхности, размеров и геометрии детали. Не способствуют развитию очагов ржавчины на обработанной поверхности! В противном случае попадание посторонних материалов может привести к коррозии и образованию трещин.

Стеклянные микрошарики настоятельно рекомендуется при обработке нержавеющих сталей, сплавов из драгоценных и легких металлов, которые легко восприимчивы к загрязнению железом и оксидами.
Применение стеклянного шарика исключает необходимость использования химических процессов для очистки металлов. Кроме того, обработанная поверхность получает легкий наклеп на поверхности и это дает гарантию на долгую эксплуатацию детали без коррозии и микротрещин.

Особую нишу стеклоструйная обработка занимает а процессе электроэрозионной обработки. В процессе электроэрозионной вырезки или прошивки на поверхность обрабатываемой детали налипают продукты эрозии, так называемый шлам. Как известно, процесс электроэрозионной обработки протекает медленно в сравнении с механическими методами обработки. Поэтому, помимо налипшего шлама поверхность детали покрывается ржавчиной. Шлам и ржавчина не только портят внешний вид, но и не позволяют использовать обработанную деталь по назначению (например элемент точной механики, тензодатчик и т.д.)

Среди многих видов абразивных материалов, доступных на рынке, стеклянные микрошарики имеют специфические характеристики:
— гладкую поверхность;
— округлость;
— химически инертны (не содержит свободных оксидов – причин развития ржавчины);
— стабильный заданный размер.

Стеклянный микрошарик в процессе обработки сохраняет конкретные допуски по размеру обрабатываемых деталей, заданных заранее.
Использование стеклянных микрошариков являются исключительно правильным выбором, по сравнению с другими абразивами. В процессе использования иные абразивы приведут к повреждению или искажению геометрии поверхности заготовок. Микрошарики в процессе обработки практически не вызывают эрозию от трения. Из-за малого удельного веса микрошарики могут быть подвергнуты точной очистке тонких и ломких поверхностей.

Процесс очистки стеклянными микрошариками заменяет чистку, шлифовку, зачистку оборудования.

Стеклоструйная обработка идеально подходит для очистки уязвимых поверхностей.
А именно:
— удаление остатков (шлаков после сварки, красочных рейдов (побежалостей), оксидов металла, литейного песка, краски, пятен, резины, пластмассы и т.д.);
— очистка хрома, никеля, кадмия, цинка, олова.

Наклеп поверхности стеклянными микрошариками на нержавеющих и цветных металлах (алюминий, медь, бронза.) даёт:
— матование поверхности, декорирование (векторный рисунок), антибликовое покрытие, удаляет следы других обработок и повреждений поверхности.
Это особенно важно в подготовительных работах, когда требуется высокое качество поверхности металла перед нанесением краски (порошковой или жидкостной), эмалированием или другими термохимическими обработками поверхности.

Стеклянный микрошарик незаменим для обработки:
— элементов и изделий из нержавеющей стали;
— навесного оборудования или тюнинга транспортных средств;
— поверхностной чистки оборудования, измерительных приборов, оптических, акустических, предметов домашнего хозяйства, хирургических инструментов, декоративных украшений, медалей, монет и т.д;
— потускневшого декоративного стекла, окон, листового металла и т.д.;
— изделий из керамически, твердых пород дерева, гранита или другого камня.

Так же обработка поверхности стеклянным микрошариком используется для снятия усталостных напряжений при капитальном ремонте коленчатых валов, шатунов. Благодаря этой обработке, возрастает долговечность и прочность элементов от 25 до 100%.

Использование стеклоструйной обработки деталей приводит к :
— повышение усталостной прочности материалов;
— повышение устойчивости поверхности к коррозии;
— снятие поверхностных напряжений после механической обработки (плоские и винтовые пружины, спиральные сварные швы, зубчатые колеса, улитки, режущие инструменты, прокат и т.д).

В процессе, обработки, давлением струи воздуха можно изменять необходимую шероховатость поверхности покрытия. Что позволяет получить исключительно красивую структуру поверхности.

Статья представлена компанией консорциум Кентавр

Источник

СТЕКЛОСТРУЙНАЯ ОБРАБОТКА

Быстрая и качественная очистка изделий из металла (сталь, медь, латунь, бронза, алюминий и др. ), а также твердого пластика.

Для каких изделий применяют стеклоструйную обработку

На сегодняшний день стеклоструйная обработка – один из самых востребованных и эффективных способов очистки металлических изделий. С ее помощью можно удалить с поверхности металла следы ржавчины, потертости, царапины, сварные швы, а также другие внешние недостатки. После обработки поверхность металла становится идеально матовой, а обработанное изделие выглядит как новое.

Данная услуга будет интересна:

Автомобилистам: обработка литых дисков, навесных деталей двигателя, деталей подвески и тормозной системы, элементов управления и т.п.; Мотоциклистам: обработка различных деталей мотоцикла (суппортов, ручек, головок цилиндров и др.); Владельцам кафе и ресторанов, любителям барбекю: обработка решеток-гриль, металлической посуды и прочих металлических изделий, используемых при приготовлении пищи; Владельцам любых других изделий из металла, желающих вернуть им безупречный внешний вид: старинные вещи, монеты, медицинские приборы и т.п.

В своей практике нам приходилось заниматься стеклоструйной обработкой самых разных, в том числе, и довольно необычных предметов (например, кран от старинной пожарной машины). Поэтому, независимо от того, какое изделие из металла Вы хотите привести в порядок, почти наверняка мы сможем Вам помочь.

Стеклоструйная, пескоструйная или дробеструйная обработка – что выбрать?

В основе всех трех способов обработки металла (стеклоструйной, пескоструйной и дробеструйной) заложен один и тот же принцип: небольшие абразивные элементы (стеклянные шарики, песок или дробь) с помощью энергии сжатого воздуха разгоняются до очень высокой скорости и, ударяясь о поверхность металла, удаляют с нее старую краску, ржавчину и другие загрязнения.

Вместе с тем, если Вам необходимо очистить изделие из металла, важно понимать, какие преимущества и недостатки имеет каждый из этих методов.

Пескоструйная и дробеструйная обработка – более грубые способы очистки металла, предполагающие использование абразивных элементов относительно большого диаметра (до 800 мкм). Данные способы идеальны для очистки крупных металлических изделий (например, двигатель или мост автомобиля), а также удаления глубокой ржавчины.

В свою очередь при стеклоструйной обработке в качестве абразивных элементов используются небольшие стеклянные шарики диаметром всего лишь 100-200 мкм. Это гораздо более щадящий способ, при котором металлическое изделие обрабатывается максимально бережно, его внешний слой не повреждается, поверхность металла становится идеально матовой, а внешний вид изделия – безупречным.

Камера для стеклоструйной обработки имеет следующие габариты:

внешние размеры: длина — 110 см, ширина — 80 см, высота — 70 см; внутренние размеры: длина — 80 см, ширина — 80 см, высота — 50 см.

Таким образом, стеклоструйная обработка – оптимальный выбор для обработки не очень крупных металлических изделий. Она не только обеспечивает отличную очистку от ржавчины и других загрязнений, но и делает это качественно, аккуратно и безопасно.

Источник

Стеклоструйная обработка

Метод дробеструйной обработки с использованием стеклянной дроби (стеклошарик) позволяет обрабатывать детали и очищать поверхности которые особенно чувствительны к внешним воздействиям и которые нельзя обрабатывать абразивом с содержанием железа.

Мы производим очистку стеклошариком деталей нержавейки, алюминия, бронзы, меди, титана и других цветных металлов. Фракция стеклошарика от 40 до 800 мкм.

Предлагаем следующие услуги по очистке стеклянной дробью (стеклошариком):

Все чаще для очистки и шлифовки металлических изделий используют обработку стеклошариками, которая уже успела зарекомендовать себя с лучшей стороны.

Особенности метода

Стеклоструйная обработка поверхности осуществляется по тому же принципу, что песко- или дробеструйная технологии. В процессе обработки поверхность бомбардируется мелкими абразивными частицами, направляемыми струей воздуха, находящегося под высоким давлением.

Особенностью же метода является используемый материал. В качестве абразива при стеклоструйной обработке используются микроскопические стеклянные шарики, изготовленные из закаленного натриевого стекла.

Характеристики стеклянной дроби создают уникальное сочетание, которым не может «похвастать» больше не один абразивный материал. Так, они:

Преимущества использования стеклянных частиц

Обработка стеклошариками позволяет избежать возникновения различных повреждений на обрабатываемой поверхности, что и является основным преимуществом их использования.

Благодаря этому, стеклянную дробь совершенно спокойно можно использовать для очистки даже хрупких поверхностей.

Не менее важное достоинство материала заключается в том, что стекло не может загрязнить обрабатываемую поверхность оксидами металлов, которые становятся причиной развития коррозии.

Также стеклоструйная обработка образует на поверхности металла легкий наклеп, который:

Наклеп продлевает срок службы обработанной поверхности в несколько раз.

Используемое оборудование и материалы

Для стеклоструйной обработки деталей (изделий), как правило, используют абразивоструйные кабины с замкнутым циклом.

Сами шарики могут иметь различный диаметр, от которого зависят характеристики процесса и оказываемый ими эффект.

Так, очистка с помощью более крупных стеклошариков идет медленнее, но при этом сами частицы ударяют по обрабатываемой поверхности гораздо сильнее. Это позволяет очищать самые трудноудаляемые загрязнения.

Мелкие же шарики из стекла, в свою очередь, способны проникать в небольшие пространства, очищая труднодоступные места, и работают быстрее.

Кроме того, стеклоструйная обработка металла при помощи мелких абразивных частиц позволяет делать обрабатываемую поверхность матовой.

Сфера применения

Обработка стеклянными микрочастицами нашла применение в самых разных отраслях промышленности. Стеклошарики активно используют для очистки поверхности, финишной обработки деталей, а также для упрочнения металлов. С их помощью обрабатывают не только металлы, но и стекло, камень, пластик и другие материалы с различными характеристиками.

Наибольшей популярностью пользуется стеклоструйная обработка алюминия. Кроме того, стеклошарики используются для:

Широко применяется стеклоструйная обработка нержавейки для:

При высокой эффективности обработки стеклоструйная технология наносит наименьший вред обрабатываемой поверхности, что и способствует росту популярности этого нового метода обработки.

Источник

Аукцион и форум предметов истории

Стеклоструйная обработка алюминия. Обсуждение проблематики.

Я про стекло обработку она не дает супер блеск

Прикрепленные изображения

Прикрепленные изображения

и мы применяли шуманит))) и то что на фото именно после него. Но гад таксючий он. и руки после него чуть ли не облезают)))

и мы применяли шуманит))) и то что на фото именно после него. Но гад таксючий он. и руки после него чуть ли не облезают)))

А зачем тогда вообще реставрировать? Собрал мот из правильных деталей, завёл и всё. И вдохновляешся духом времени. А то что получается, мотор передаёт дух, а ходовьё как у кота якорь. И новодол зачем ставить! Чисто моё мнение.

Мотор обработан стеклошариком. В живую выглядит ещё красивее. Я даже не могу представить, на что он был бы похож если я обработал бы его Шуманитом.

Прикрепленные изображения

Мотор обработан стеклошариком. В живую выглядит ещё красивее. Я даже не могу представить, на что он был бы похож если я обработал бы его Шуманитом.

Мне видимо надо было так и оставить мотоцикл что исторический вид сохранить Но это конечно субъективное мнение.

Прикрепленные изображения

Прикрепленные изображения

Мотор обработан стеклошариком. В живую выглядит ещё красивее. Я даже не могу представить, на что он был бы похож если я обработал бы его Шуманитом.

Прикрепленные изображения

Мотор обработан стеклошариком. В живую выглядит ещё красивее. Я даже не могу представить, на что он был бы похож если я обработал бы его Шуманитом.

Привет всем! Читал я эту дискуссию и не выдержал, что бы не ответить, хотя ушел с этого. форума.

Стеклоструйка же напротив приности только пользу, так как помимо микроуплотнения, покрывает метал микроскопическим слоем углерода, что необратимо сказывается только на улучшении свойств металла и его внешнюю эстетику, без ущерба для оного. Лучшего способа восстановить поверхность без ущерба для нее, еще не придумано,да я думаю и не стоит и так все замечательно. А в процессе эксплуотации транспортного средства появится естественная патина и будет вам счастье.

Мотоцикл и работа просто убойные. Нет слов! Вы видимо волшебник! Спасибо за фото! Действительно потрясло.

Мотоцикл и работа просто убойные. Нет слов! Вы видимо волшебник! Спасибо за фото! Действительно потрясло.

Спасибо! Ростовчане всегда рады помочь.

Мотор обработан стеклошариком. В живую выглядит ещё красивее. Я даже не могу представить, на что он был бы похож если я обработал бы его Шуманитом.

Среди названных Вами реставраторов есть люди, чьи работы очень уважаю. Собственными руками изучал. А вот пару мотоциклов, лично обследованных, реставрацией язык назвать не поворачивается. Фамилии в Вашем списке также есть. Просто здесь не то место и время, чтобы вдаваться в детали. Скажем, по роду службы столкнулся с «шедеврами» этих «именитых реставраторов».

В этом же посте отвечу Михаилу. Спасибо за Ваше мнение, но Вы зря так напуганы Шуманитом. Работаю им 5 лет. И Керхер всегда отлично все вымывает. Даже на ДВС и мостах, не поставленных на мотоцикл, ни разу не заводившихся, никакого налета за эти годы. Ни в сырых хранилищах, ни в теплых. Просто пропадает блеск, свойственный отмытому «крылатому» металлу. Шуманит, моментально образуя «пену» грязи, перестает «работать» на глубину, и никуда не проникает. Тем более, давление во флаконе символическое, в «микротрещины» он просачивавется ровно настолько, чтобы среагировать с грязью.

Да, кстати, дилером этой химии не являюсь))) Честное слово!

Источник

Стеклоструйная обработка деталей

Однажды в студеную осеннюю пору пришла мысль о создании маленькой, но своей стеклоструйной камеры для реставрации алюминиевых деталей с приданием эффекта «свежего литья». Мысль засела прочно, и работа началась. И вот, через две недели, путем проб и ошибок (ведь никто из владельцев таких камер информацией делиться с радостью не бежал, а даже очень наоборот), камера получилась.
Результатом сего события явились первые вот эти вышедшие из-под струи детали моего М-72М 1955 года.
Хвастаюсь:
Таковой была крышка зажигания ДО обработки:
http://img297.imageshack.us/img297/6007/48916036.jpg

Таковой в процессе. Помните рекламу Бленд-а-мед с яйцами?
http://i038.radikal.ru/0909/09/2b7a940cbfad.jpg
А вот и сияющая, будто свежеотлитая, радостная крышка вышла из вон того оранжевого скворечника на две семьи заново родившись:
http://i070.radikal.ru/0909/0a/94acf9d5e353.jpg
А это коробка:
http://s19.radikal.ru/i192/0909/58/610e194fcba3.jpg

Сделай превьюшки фоток, а то твои полотна полчаса заливаются. Damp

Эт конечно хорошо, но фоток не видно. Нескромный вопрос: из какого сплава изготовил сопло и какого оно диаметра? Каково давление компрессора нужное для работы?
О, уже видно. Хороший результат. Вещь

система замкнутая, единственный выход воздуха-фильтр от ваз-2110, в родном корпусе (для разгрузки камеры по давлению), диаметр сопла-6мм. сплав-китайский, фольга с картоном. (не знаю, сопло с пистолетом шло)

И вот, через две недели, путем проб и ошибок (ведь никто из владельцев таких камер информацией делиться с радостью не бежал, а даже очень наоборот), камера получилась.

поделись с общественностью опытом, опиши всё подробно, мы тебе будем благодарны.

От пескоструйной обработки отличается только рабочим телом? Что за шарики используются? Может марка какая есть?

мы вот http://www.auer.tc/en/blasting-medium.html купили GLASS BEADS, стобираемся строить камеру, может Pahan96 пойдёт (бежать непросим) навстречу.

ребят, конструкция стеклоструйной камеры и сам процесс стеклоструйной обработки деталей настолько очевидны, что у не совсем криворукого человека получается с первого-второго раза.
Чем спрашивать как и что, давно бы уже сами попробовали и делали себе детали.

что происходит с шариками после обработки? Раскалываются, образуют стеклянную пыль? Или пригодны для нескольких использований? как сепарируются некондиционные шарики и те, которые могут еще работать?

Часть рециркулирует, часть превращается в пыль и вместе с лёгкими частицами загрязнений вытягивается из камеры под нагнетённым давлением в фильтр (от ваз 2110 в оригинальном корпусе), расход шарика, кстати, довольно большой, если делать качественно (на коробас на фото ушло 3 часа). С этих выходных принимаю заказы, дабы оборудование не стояло 😉

Нет, именно во столько завод РИТМ в Екатеринбурге оценивает свои микрошарики (нужной фракции, гидрофобизированные), бой в перемешку с сором предлагали нагребать лопатами за 90р за кг

А по поводу информации- на ключевые вопросы мне смог ответить (читайте-захотел ответить) только ВасяПЗ, за что ему большое спасибо.

дайте подробные фотки камеры совсех сторон включая внутрянку

мы в польше покупали примерно за 5000р 25кг мешок

а 300р за кг недорого, но речь не о цене

как просеивать во время процеса и как устроина подача?

да по цене я ошибся, это за два мешка

В эти выходные будет пущена и пескоструйная камера схожей конструкции для предобработки.

осталось непонятно
как закольцована подача и нужноли при этом в процессе просеивать материал?

Я вот тоже собрал себе камеру, только немного непродумал конструкцию (об этом понял уже в процессе работы), надо было сделать внизу бункер куда высыпать сразу мешок стекла и оттуда его через шланг засасывать. А так приходиться гемороится с пистолетом с нижним бачком.. Начал стеклить мотор с коробкой, пока эксперементирую с давлением и с регулировками пистолета. У пистолета сопло длинное и можно регулировать его положения вкурчивая и выкручивая его. Кто при каком давлении стеклит? Я сейчас пробовал при 5 атм. на выходе (6 атм на редуктора выставляю с учетом что в шланге падения 1 атм на 10 м, а шланг у меня 7,5м) Шарик вроде не колится, по крайней мере не преврашается в откравенную пыль (150-430 фракция) а остается похожим на манную крупу по консистенции. Вообще какое предельное давление для стеклошарика при обработке алюминия?

Блин, мне это нравится, стеклошарик крутая штука. Мотор получается офигенным. за 7 часов только половину мотора обработал с перерывами на попить чайку и на покушать, потом пришлось остановиться. из-за дождя так как камера пока на улице.

Блок после концентрата,каробка после стекла.

Pahan96
Выложите пожалуйста фотографии вашей камеры с разных ракурсов и изнутри в том числе. И поделитесь пожалуйста размерами и своими впечатлениями от них.

Впечатления очень положительные,размеры:шир.пер.зад-820мм,боковых стенок-750мм,высота передней стенки-600мм,задней-700мм.
На стройке нашёл металлический «конёк» от вытяжки,под него и делал камеру.
На мой взгляд лучше всего пользоваться методом описанным мною выше.
Сейчас сам много экспериментирую с подачей абразива и у самого много вопросов.
Позже выложу фото и поделюсь своими наблюдениями.

BuffoG
он ведь выше написал

я свою камеру сделал из OSB (это типа ДСП). Ширина 1220мм, глубина 800 мм, высота 700 мм. Как приеду домой могу сфоткать и выложить точные размеры.

Было бы очень хорошо.

Вот моя стеклоструйная камера:

В принципе вполне рабочий вариант. Планируемые дороботки: бункер для сбора стеклошарика, чтобы не приходилось постоянно второй рукой держать шланг и соберать стекло с днища, заменить рукова на более удобные и герметичные, загерметизировать крышку со стеклом (через нее деталь помещается и вынимается из камеры), ну и свет.
Эскиз с размерами чуть позже выложу

To Night Rider
Скажите, какой компрессор вы используете с пескоструем? Какая входная производительность и какая выходная?

использую то что имею ABAC Монтекарло 310, рессивер 50л, на входе 310 л/мин, на выходе где-то 240-260. Для стекло и пескоструя маловат по объему и про производительности на самом деле, в общем можно сказать он работал на пределе. Но все же его производительности хватает. А вообще для таких целей лучше побольше. чтобы на выходе было 310 и рессивер литров 100 минимум + еще дополнительные.

использую то что имею ABAC Монтекарло 310, рессивер 50л, на входе 310 л/мин, на выходе где-то 240-260. Для стекло и пескоструя маловат по объему и про производительности на самом деле, в общем можно сказать он работал на пределе. Но все же его производительности хватает. А вообще для таких целей лучше побольше. чтобы на выходе было 310 и рессивер литров 100 минимум + еще дополнительные.

Спасибо Night Rider. Я подумываю купить компрессор на 350л/мин со 140 литровым рессивером. Думаю для моих поделок его должно хватить.

да, такой вариант более подходящий

дааааа, в Киеве понарассказівают тебе :)))) 8мм сопло- жесть.
для тех кто мается с изготовлением сопла: коллега использует керамическую изоляцию от обыкновенной свечи зажигания.

. И компрессор от холодильника? )))))))))))))))))))))

компрессор производительный надо. от холодильника разве что для еэрографа подойдет.

сорри за оффтоп
никто не подскажет, что это за компрессор?
http://ugcd.narod.ru/compressor.jpg

На твоих фото диафрагменный компрессор.
Производительность никакая.Был такой,отдал за ненадобностью.

ап.. цены можно узнать чтоб обработать картер кпп и мост урал

а как долго сохраниться блеск после обработки??

Источник